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一个石化企业的扭亏账单
发布日期：2016-7-8 13:59:30 浏览次数：873次 【关闭窗口】
曾经在中国化工产业历史上有过辉煌历史的石化企业，现在却大多面临历史包袱沉重、设备装置陈旧、人员冗长等问题，当经济下行的压力越来越大时，这些负重的老企业大多陷入了经营困境。
地处辽宁省抚顺市的中国石油抚顺石化公司曾经一度在中国石油所属的石化企业中“垫底”，但在短短一年的时间里，不仅扭亏为盈，还形成了一套完整有效的管理体系。中国经济时报记者在辽宁省采访时发现，抚顺石化的特殊扭亏账单，对一些身处困境中的同行有一定的借鉴意义。
中国石油抚顺石化公司石油二厂蒸馏管理部主控室，在进门的地方立着一块黑板，上面用粉笔写着当天两套装置所能产生的经济效益，其中一套没有运行；在烯烃厂的主控室门外，进楼处有一块尺寸约两平方米左右的显示屏，上面实时显示着烯烃厂车间每项产品的收入、成本和利润以及每种原料的成本。每一个进入车间里的员工，第一眼看到的就是这个账单，这个账单与他们的收入挂钩。烯烃厂的工作人员告诉中国经济时报记者，账单将压力摆在明处，提醒他们正在做的工作能够给公司带来多少利润。
抚顺石化有2000余个班组，类似的效益测算在每个班组每天都在进行。在抚顺石化机关的显示屏上，每天还要公布效益，门户网站开设“月利润预测”奖励平台，这些数据组成了抚顺石化的大账单，也是抚顺石化能够扭亏为盈的账单。
从2011年到2013年，抚顺石化累计亏损187亿元。在中国石油27家炼化企业中效益排名跌入“垫底”位置。2014年，陷入巨幅亏损的抚顺石化开始大力扭亏，李天书就是在那时出任公司的总经理。李天书告诉中国经济时报记者，石化企业能够做到月核算、周核算的不少，但能够做到日核算的企业很少，通过日核算可以更准确地调整生产计划。
抚顺石化现在有各种生产装置105套，只要是在运行的装置，在厂区里都可以看到各种运行的数据，这些装置中，并不是每一套装置都能满负荷生产，一些装置被停掉，唯一的标准就是各个装置生产的产品的市场需求情况，用李天书的话来说，叫做“价高多产，价低少产，亏本不产，实现产品市场价值最大化”。
日核算的背后，是抚顺石化建立的“日核算、周测算、月分析，适时优化、快速决策”运转机制，每天发布产品获利排序表，下属的直属单位每周通报利润和成本费用情况，公司在此基础上做到边际贡献、成本费用与生产计划的整体联动，形成预测、优化、监控、纠偏、再优化的循环。
“我们要建立以市场为导向的经营管理机制，实行全流程效益测算，寻找最佳效益路线，努力实现资源效益最大化。”李天书告诉记者，根据市场的需求，公司资源和装置的特点，编制7套最佳加工路线，每月按最佳效益路线编制生产作业计划，宜油则油、宜化则化，计划部门每周对原油、汽煤柴油、蜡油、分子筛-烷基苯等所有炼化生产线的边际贡献进行测算和综合对比分析，选择确定最优工艺路线组织生产。
据记者了解，抚顺石化公司是我国炼油工业的“摇篮”，是集“油化纤塑洗蜡剂”为一体的大型石油化工联合企业，有88年的发展历史，公司原油一次加工能力为1150万吨/年，化工产品的生产能力为360万吨/年，主要生产汽煤柴油、石蜡、烷基苯、聚乙烯等300多个牌号的石油化工产品，也是世界上独具特色的石蜡、烷基苯生产基地。
李天书告诉记者，近些年由于受国际原油价格大幅波动、生产运行结构不合理、市场低迷和管理弱化等诸多种因素叠加影响，很多石化企业的效益都大幅滑坡，抚顺石化之所以能够在外部环境和内部设备没有根本性改善的情况下实现扭亏为盈，账单发挥了重大的作用。
2014年抚顺石化启动扭亏，当年成效显现，2014年减亏17.6亿元，减亏幅度在中国石油炼化企业中排名第一。2015年，实现利润3288万元，减亏44亿元，减亏幅度排名炼化企业第二位，摘掉连续四年巨额亏损的帽子，90%以上经济技术指标实现好转，28项主要经济技术指标进入中国石油炼化企业前列。
李天书说，抚顺石化仅用一年时间就完成了国资委下达的重点亏损企业5年减亏的目标，在这个过程中，公司通过从严管理、深化改革、优化运行、降本增效，使公司总体管控能力、综合管理深度、精细化水平显著增强，有效推动了扭亏解困进程。
为了买到便宜的原料，抚顺石化首开中国石油在海外市场购买资源先河，从秘鲁外购石脑油裂解原料31.5万吨，确保大乙烯装置满负荷生产，全年实现利润17.29亿元，成为抚顺石化主力创效单位。大乙烯综合指标居于中国石油同类装置第二位。增产石蜡、高标号汽油、低凝柴油等高效产品71万吨，增效3.62亿元。
中国经济时报记者获悉，进入2016年后，抚顺石化盈利能力持续增强，2016年上半年实现盈利18.3亿元，提前完成了中国石油集团公司下达的利润指标，在中国石油27家炼化企业中，抚顺石化创效水平由2013年的倒数第1名，跃居到现在的第3名。
抚顺石化始建于1928年，主要加工油母页岩生产人造石油，页岩油产量占当时全国80%以上，经过了一段漫长的发展历程后，在“十二五”期间，公司建成了“千万吨炼油、百万吨乙烯”项目，成为炼油手段齐全、化工技术先进的大型石油化工生产基地。
地处辽宁省抚顺市的中国石油抚顺石化公司曾经一度在中国石油所属的石化企业中“垫底”，但在短短一年的时间里，不仅扭亏为盈，还形成了一套完整有效的管理体系。中国经济时报记者在辽宁省采访时发现，抚顺石化的特殊扭亏账单，对一些身处困境中的同行有一定的借鉴意义。
中国石油抚顺石化公司石油二厂蒸馏管理部主控室，在进门的地方立着一块黑板，上面用粉笔写着当天两套装置所能产生的经济效益，其中一套没有运行；在烯烃厂的主控室门外，进楼处有一块尺寸约两平方米左右的显示屏，上面实时显示着烯烃厂车间每项产品的收入、成本和利润以及每种原料的成本。每一个进入车间里的员工，第一眼看到的就是这个账单，这个账单与他们的收入挂钩。烯烃厂的工作人员告诉中国经济时报记者，账单将压力摆在明处，提醒他们正在做的工作能够给公司带来多少利润。
抚顺石化有2000余个班组，类似的效益测算在每个班组每天都在进行。在抚顺石化机关的显示屏上，每天还要公布效益，门户网站开设“月利润预测”奖励平台，这些数据组成了抚顺石化的大账单，也是抚顺石化能够扭亏为盈的账单。
从2011年到2013年，抚顺石化累计亏损187亿元。在中国石油27家炼化企业中效益排名跌入“垫底”位置。2014年，陷入巨幅亏损的抚顺石化开始大力扭亏，李天书就是在那时出任公司的总经理。李天书告诉中国经济时报记者，石化企业能够做到月核算、周核算的不少，但能够做到日核算的企业很少，通过日核算可以更准确地调整生产计划。
抚顺石化现在有各种生产装置105套，只要是在运行的装置，在厂区里都可以看到各种运行的数据，这些装置中，并不是每一套装置都能满负荷生产，一些装置被停掉，唯一的标准就是各个装置生产的产品的市场需求情况，用李天书的话来说，叫做“价高多产，价低少产，亏本不产，实现产品市场价值最大化”。
日核算的背后，是抚顺石化建立的“日核算、周测算、月分析，适时优化、快速决策”运转机制，每天发布产品获利排序表，下属的直属单位每周通报利润和成本费用情况，公司在此基础上做到边际贡献、成本费用与生产计划的整体联动，形成预测、优化、监控、纠偏、再优化的循环。
“我们要建立以市场为导向的经营管理机制，实行全流程效益测算，寻找最佳效益路线，努力实现资源效益最大化。”李天书告诉记者，根据市场的需求，公司资源和装置的特点，编制7套最佳加工路线，每月按最佳效益路线编制生产作业计划，宜油则油、宜化则化，计划部门每周对原油、汽煤柴油、蜡油、分子筛-烷基苯等所有炼化生产线的边际贡献进行测算和综合对比分析，选择确定最优工艺路线组织生产。
据记者了解，抚顺石化公司是我国炼油工业的“摇篮”，是集“油化纤塑洗蜡剂”为一体的大型石油化工联合企业，有88年的发展历史，公司原油一次加工能力为1150万吨/年，化工产品的生产能力为360万吨/年，主要生产汽煤柴油、石蜡、烷基苯、聚乙烯等300多个牌号的石油化工产品，也是世界上独具特色的石蜡、烷基苯生产基地。
李天书告诉记者，近些年由于受国际原油价格大幅波动、生产运行结构不合理、市场低迷和管理弱化等诸多种因素叠加影响，很多石化企业的效益都大幅滑坡，抚顺石化之所以能够在外部环境和内部设备没有根本性改善的情况下实现扭亏为盈，账单发挥了重大的作用。
2014年抚顺石化启动扭亏，当年成效显现，2014年减亏17.6亿元，减亏幅度在中国石油炼化企业中排名第一。2015年，实现利润3288万元，减亏44亿元，减亏幅度排名炼化企业第二位，摘掉连续四年巨额亏损的帽子，90%以上经济技术指标实现好转，28项主要经济技术指标进入中国石油炼化企业前列。
李天书说，抚顺石化仅用一年时间就完成了国资委下达的重点亏损企业5年减亏的目标，在这个过程中，公司通过从严管理、深化改革、优化运行、降本增效，使公司总体管控能力、综合管理深度、精细化水平显著增强，有效推动了扭亏解困进程。
为了买到便宜的原料，抚顺石化首开中国石油在海外市场购买资源先河，从秘鲁外购石脑油裂解原料31.5万吨，确保大乙烯装置满负荷生产，全年实现利润17.29亿元，成为抚顺石化主力创效单位。大乙烯综合指标居于中国石油同类装置第二位。增产石蜡、高标号汽油、低凝柴油等高效产品71万吨，增效3.62亿元。
中国经济时报记者获悉，进入2016年后，抚顺石化盈利能力持续增强，2016年上半年实现盈利18.3亿元，提前完成了中国石油集团公司下达的利润指标，在中国石油27家炼化企业中，抚顺石化创效水平由2013年的倒数第1名，跃居到现在的第3名。
抚顺石化始建于1928年，主要加工油母页岩生产人造石油，页岩油产量占当时全国80%以上，经过了一段漫长的发展历程后，在“十二五”期间，公司建成了“千万吨炼油、百万吨乙烯”项目，成为炼油手段齐全、化工技术先进的大型石油化工生产基地。
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